很多用戶都知道砂塵試驗(yàn)箱的操作非常簡單，安裝也比較簡單，接好相應(yīng)的空開380V，50HZ電源就行，但是砂塵試驗(yàn)箱的安裝環(huán)境還是有一定的要求的。正確的使用和保養(yǎng)砂塵試驗(yàn)箱，能至少延長其五年的使用壽命，科賽德儀器為大家解答砂塵試驗(yàn)箱的安裝及使用要求。

砂塵試驗(yàn)箱的使用注意事項(xiàng)如下：

1、試樣的預(yù)處理:
如果試樣的技術(shù)條件有要求，應(yīng)按要求進(jìn)行樣品預(yù)處理，使樣品保持干燥狀態(tài)，防塵試驗(yàn)最外殼防護(hù)試驗(yàn)的一部分，通常與防水試驗(yàn)連在一起，樣品防水試驗(yàn)后，一定要等它干燥后才能放入防塵箱，如果試樣未規(guī)定預(yù)處理?xiàng)l件，則應(yīng)按GB2423.37的規(guī)定，將樣品放在下述正常大氣條件下放置2H以上。溫度: 15’C-35’C之間: 相對溫度: 45%-75%;大氣壓力: 8Kpa-106Kpa。

2、樣品進(jìn)箱擺放：
將預(yù)處理的沒包裝的試樣放入防塵箱試驗(yàn)設(shè)備的工作空間內(nèi)，除非試驗(yàn)樣品另有規(guī)定，否則，樣品在試驗(yàn)過程中不通電不工作。樣品的體積不得超過試驗(yàn)設(shè)備的有效工作空間的1/3，各種試樣之問及其與防塵設(shè)備的距離應(yīng)不少于100MM。

3、往斜槽加滑石粉
按每立平米防塵試驗(yàn)設(shè)備容積(包括管道和工作空間的容積之和)為2 kg計(jì)t算出來的
干燥滑石粉量放入篩網(wǎng)上即可。
4.關(guān)好試驗(yàn)箱的玻璃門，檢查防塵試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)密封良好，應(yīng)能防止灰塵外逸。
5.開機(jī)設(shè)置：
設(shè)置吹塵時(shí)間、粉塵的干燥溫度、振動(dòng)周期等試驗(yàn)參數(shù)后，按下啟動(dòng)開關(guān)。
6.更換滑石粉
關(guān)機(jī)后，打開機(jī)箱左側(cè)門，打開漏斗底下的法蘭(法蘭頂部焊有12mm 的螺母，可直接用活動(dòng)扳手?jǐn)Q螺母取下法蘭)，將試驗(yàn)過的滑石粉放出，把要更換的滑石粉放入防塵箱機(jī)箱內(nèi)的篩網(wǎng)上，然后手動(dòng)開啟 振動(dòng)，將滑石粉振入漏斗內(nèi)，借肋風(fēng)力將滑石粉通過送風(fēng)進(jìn)入防塵試驗(yàn)設(shè)備的工作空間內(nèi)。
7.停機(jī)
如果試樣技術(shù)條件要求中間檢測，則在試驗(yàn)達(dá)到規(guī)定的時(shí)間后，停止chui塵系統(tǒng)的鼓風(fēng)機(jī)，待灰塵全沉降后，打開防塵箱的玻璃門，在不取出試樣的情況F進(jìn)行中間檢測。對于無中間檢測要求的試樣，當(dāng)試驗(yàn)時(shí)問達(dá)到要求時(shí)，停止鼓風(fēng)機(jī)chui塵和振動(dòng)的動(dòng)作，待灰塵完沉降后，取出樣品后，在本節(jié)第1條“試樣的預(yù)處理”條件下(即“正常大氣條件)放置1H-2H
8.最后檢測：
A.檢查試樣外殼內(nèi)進(jìn)入灰塵的量和灰塵沉降的位置。
B.按試樣技術(shù)要求檢查諸如電氣、機(jī)械性能等項(xiàng)目。

砂塵試驗(yàn)箱的安裝環(huán)境要求如下：
1、為了穩(wěn)定地發(fā)揮試驗(yàn)箱的功能、性能，應(yīng)選擇常年溫度為15~25℃，相對濕度小于85%的場所。
2、一定保持設(shè)備放置地面平整，不得有任何的傾斜;
3、避免外力撞擊箱體;移動(dòng)設(shè)備時(shí)，避免摔落、撞擊、刮擦、扭曲、擊打、震動(dòng)、擠壓設(shè)備;
4、禁止帶有腐蝕性的東西靠近箱體或是檢測腐蝕性產(chǎn)品。
5、保持砂塵試驗(yàn)箱箱內(nèi)環(huán)境的干燥。
6、保持箱體外觀整潔，避免有灰塵進(jìn)入箱體，造成不必要的故障。
7、盡可能地安裝在靠近供電電源的場所。
8、禁止非專業(yè)操作人員操作本設(shè)備。
9、在每次啟動(dòng)砂塵試驗(yàn)箱前一定先檢查一遍電路控制系統(tǒng)是否完好;
10、若是在運(yùn)行中聽到異外響聲，一定立即停機(jī)檢查，待查出故障解決后方可重新開機(jī)，以免影響設(shè)備使用壽命。
11、記得在每次試驗(yàn)結(jié)束之后，設(shè)備內(nèi)膽要及時(shí)的清理干凈，以便下次使用。
12、一切試驗(yàn)結(jié)束之后，記得將整機(jī)電源切斷;