GB-T 3512-1983橡膠熱空氣老化試驗方法
1.適用范圈
本標準適用于硫化橡膠在常壓下進行的熱空氣老化試驗。
2試驗裝置
橡膠試樣采用熱空氣老化試驗箱進行老化試驗，老化箱應符合下列要求，
a.具有連續鼓風裝置以及進氣孔和排氣孔;
b.箱內裝有 能轉動的試樣架;
C.必須裝有 溫度控制裝置，控制溫度的精度在土10以內;
d.以老化箱工作 室內中央的溫度作為試驗溫度，溫度分布應符合4.1條中的溫度偏差要求;
e.老化箱的空氣置換率為3~10次/h。
3試樣
3.1拉伸性能試驗試樣
3.1.1拉伸性能試驗試樣為從硫化膠片 上裁取的啞鈴狀試樣，其尺寸應符合GB 528- 82《 硫化橡膠.拉伸性能的測定》的要求。
3.1.2每種試驗品的啞 鈴狀試樣,數量不得少于10個,中5個按GB 528- -82 的規定測定老化前的扯斷強度等性能，其余的在老化后進行測定。
3.2邵爾A硬度試驗試樣
硬度試驗試樣應符合GB 531- -83《橡膠邵爾A型硬度試驗方法》的要求。
4拭驗條件
4.1根據試驗需要，老化試驗溫度可迭擇50度、70c、 10C、120c. 150て、 200c. 300と 等.從50で到100C，溫度允午偏差カ士1て,從101て到200C ,溫度允午偏差カ士2C，從201C到3oc,鑷度允杵偏差カ士3C.
4.2老化時間可選為24、 48. 72、 96. 144h 或更長的時間.
5.2將老化箱調至所需要的溫度，穩定后，把試樣呈自由狀態懸掛在老化箱中進行老化試驗。每兩個試樣之間的距離不得小于5mm,試樣與箱壁之間的距離不得小于70mm.當試驗區域的溫度分布不符合規定時，可縮小試驗區域，直到符合規定為止。
注。盡可能避免不同配方的試樣在- – 起進行老化試驗。高硫配合、低硫配合、有無防老劑以及含氧、氟等揮發物互相干擾的試樣必須分別進行老化試驗。
5.3試樣放入恒溫的老化箱內， 即開始計算老化時間，到達規定的老化時間時，立即取出。
5.4取出的試樣在溫度23士2C下停放4至96b;,并在這期間印上標線，按GB 528- -82的規定測定扯斷強度等性能,
5.5測定結果的計算與取值方法按 GB 528- -82的規定進行。
6試驗結果
6.↑試驗結果用性能百分變化率表示， 計算方法如下:
A-0
性能百分變化率=A-0/0*100
式中: A一-試樣老化后的性能測定值;
0-試樣老化前的性能測定值，
6.2性能百分變化率的取值精確到整數位。
6.3硬度的變化用A-0之差來表示。
1試驗報告
試驗報告應包括下列內容:
a.老化箱型號:
b，老化試驗溫度、時間及周期;
C.試樣名稱:
d,試樣規格;
e，試樣老化前后的物理性能及其變化;
f.試驗日期;
g，試驗者。
A.1通過溫度計插入孔把9條標定過的熱電偶插入老化箱中,第1條固定在老化箱的中央，其余8梟分別固定在老化箱內的8個角上,距箱壁70m,
A.2升高老化箱的溫度，使老化箱中央的溫度達到試驗溫度并穩定之后，用直施電位差計測定每條熱電倆的毫伏值，然后根據熱電偶標定曲線查出相應的溫度值，
A.3用老化箱8個角上測得的溫度與老化箱中央的溫度之差, 與4.1條中規定的溫度偷卷對照，以確定老化箱的溫度分布是否符合要求。
A.4如果上述測定不符合要求可縮小試驗區域并仿照上法側定該試驗區域的溫度分布,直到符合要求為止，
B.1用醫用膠布或其他膠粘帶密封老化箱的進氣孔排氣孔、門和馬達軸間腺等。
注:密封馬達軸間隙時，以不影響馬達軸轉動為宜。
B.2把精確讀數不大于 0.01kW .h的0.5級標準電度表接到老化箱電源的電路上，
B.3升高老化箱的溫度， 使箱內溫度與室溫之差為80土2C。穩定后, 用電度衰和秒表測定老化箱的電能消耗,測定時間至少30min,
注室溫測量點應距老化箱2m以上,距其他物體0.6m以上，且與老化箱工作室處于同一高度。
B.4去掉密封膠布, 適當打開排氣孔和進氣孔,仍按上法測定老化箱的電能消耗。
B.5用下式計算老化箱的空氣置換率:
式中: N一-每小時空氣置換次數;
X- -老化箱不密封時的電功率消耗 (W),它是由電度表測得的電能消耗除以測定時間()
而得到的;
Y老化箱密封時的電功率消耗(W),計算方法同上;
V- ~老化箱的全部內容積，cm’;
D- -老化箱周圍的空氣密度， g/cm’;
4T一一老化箱內外溫度之差。
